通常来讲，在扁铁加热的历程当中，因其加热时间较短，也或是源于冷却经过中水温过高，便会致使扁铁的表面与中心、边部与中部的温度分布不均匀，在板坯长度方向、断面宽向及厚向的温差直接影响轧制力和内应力的分布，造成轧制过程中带钢延伸不均，板形不良。

针对这种情况，铁艺扁铁厂家采取措施严格保证加热及冷却的均匀性：

生产中严格执行加热制度，保证坯料在炉加热时间，根据轧制节奏合理控制各段炉温，从而使坯料横向、纵向以及内外加热均匀，严格控制板坯水印在１５℃以内，保证各温度监测点的实测温度符合生产工艺要求。应该注意的是，轧辊冷却水系统除了有冷却轧辊、延长轧辊使用寿命的功能外，更主要的是控制轧辊热凸度，保持轧辊均匀磨损，从而获得良好的板形。生产中要定期对轧辊冷却系统进行检查维护，保证轧辊冷却系统沿辊身长度方向冷却的均匀性。

轧钢过程中由于沿辊身长度方向加热和冷却不均，工作辊各处温度不同，造成轧辊热膨胀也不一样，扁铁厂家一般工作辊中部比边部的热膨胀大，使工作辊产生一定的热凸度，直接影响着热轧带钢板形质量。另外，轧制过程中，轧件与工作辊之间以及工作辊与支撑辊之间的摩擦都会造成轧辊的不均匀磨损，随着轧辊的不断磨损，会产生一段有害变形区，它与轧辊热凸度共同作用，形成轧制的一段亚稳定区，造成轧制辊缝的变化。

针对上述情况扁铁厂家合理设定辊型及换辊制度。根据轧制过程中轧辊有害变形区大小，合理设计轧辊辊型，有效减少中间浪、边浪等现象的产生。及时更换轧辊是避免轧辊过度磨损、改善带钢板形的有效手段，根据所轧制的钢种、规格应制定合理的换辊制度，保证轧辊在未出现严重损伤前及时更换。同时，应合理选择轧辊材质，减少轧辊表面磨损，尽可能减少有害变形区的不利影响。