产品特点：

高准确度

使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。

表面光滑

先进的冷挤压技术使冷轧扁钢产品表面光滑光亮。

节省加工时间和机器

由于精度准确，表面状况良好，冷轧钢制品可以直接使用，如喷涂、砂光、折弯、钻孔等，也可以根据实际需要在完成拉拔后直接电镀，节省了大量的加工时间和配置加工机械的成本。

各种形状和规格

通过设计不同形状的模具，将圆形冷拉圆钢冷拉，然后用冷轧设备轧制成不同规格和公差的冷轧扁铁。角度可以设计成直角(直边)或圆角(圆边)。这个很重要。

节省大量材料

冷轧工艺是通过冷挤压使原材料变形，达到所需的形状、规格和公差，原材料消耗很少。与传统车床加工和切削消耗的材料相比，冷轧钢节省的材料非常可观，尤其是当材料消耗较大时，材料成本节省更为显著。

冷轧生产的工序：

一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。