我县冷拔丝行业一般采用冷拔（拉丝机直接拉拔）和水箱拔丝生产工艺。退火行业一般采用天然气、电、氢气作燃料。作为“吃钢”大户，我县每天有1万多dun低碳钢盘条和不锈钢盘条要经过拔丝、退火工艺加工成不同规格的线材，用于下游企业编织和表面处理。低碳钢线材拔丝、退火产品主要用于护栏网、网片、电焊网、轧花网等孔径和丝径较大的产品，生产工艺简单，产量大。该行业优胜劣汰趋势明显，马江村2年来已有30多厂家退出。目前，我县共有110多家低碳钢线材拔丝退火企业，日产量均在30dun以上，年产值在2000万元以上，税收贡献不大，从2万到30万元不等。不锈钢线材拔丝、退火产品主要用于滤器滤材等严谨器材，生产流程复杂，对质量品质要求较高。该行业人工成本较大且低端生产设备投资小，一些企业将部分生产环节外包给个体户，因此，

该行业存在规模企业和家庭作坊并立、先进机械与落后设备共存的情况。目前，全县共有不锈钢拔丝、退火生产企业80多家，小水箱拔丝作坊260多家。

二、冷拔丝、退火生产基本情况

低碳钢线材经冷拔时，表面的氧化皮（钢铁高温氧化产物，成分是氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁，回收每dun1000元左右）会产生龟裂、掉落，过程中使用拔丝粉（氢氧化钙、油脂、石蜡、滑石粉混合物），减少摩擦，延长拉丝模具的使用寿命。拔丝水箱生产时，肥皂水受热蒸发，需不断添加。该行业主要问题：一是生产设备落后，均未安装氧化皮收集器，拔丝粉放置盒和拔丝水箱都是敞口，易产生粉尘和挥发性气味。二是多数企业未将生产车间完全封闭，少数企业仍露天或半露天生产，造成粉尘和噪音污染。三是大多企业未将厂区全部硬化、绿化，原料、废料、产品混放，地面灰尘较多，清洁化生产不达标。

不锈钢线材拔丝退火企业均采用液氨经催化装置分解出氢气作为退火燃料和冷拔丝、退火生产设备，不产生粉尘和废水，但仍存在一些问题：一是个别机器设备存在润滑油跑冒滴漏现象，清洁化生产有待提高。二是液氨具有腐蚀性且容易挥发，发生泄漏可致人失明、窒息死亡和引发爆裂。多数企业保险意识不强，保险防护措施和员工保险教育培训不到位，隐患很大。

小水箱拔丝作坊采用小水箱进行不锈钢丝拔丝加工，产生的废水，未经处理直接排放，造成地下水污染。而且，拔丝水箱设备简单、占地小，容易逃避环保部门监管，污染问题一直未能得到有效打击、治理。

三、有关意见建议

鉴于相同行业不同企业间的生产方式和清洁化程度大相径庭，应尽快建立各行业标准化生产流程和清洁化生产标准，为下一步治理提供标准和模板。一、低碳钢线材拔丝、退火企业应从地面硬化绿化、生产车间全封闭、加大灰尘和挥发性气体收集治理等方面提升清洁化生产水平。二、安监部门要加大对不锈钢拔丝、退火企业监管，防止出现保险生产事故。三、建设小水箱拔丝工业园区，集中管理和处理废水。